භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්ර සඳහා අත්යවශ්ය නඩත්තු ඉඟි

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්රයක් යනු සුමට හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක කොඳු නාරටියකි. නිසි නඩත්තු කිරීම උපකරණවල ආයු කාලය දීර් to කිරීමට පමණක් නොව, අස්ථිර හා මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් අඩු කිරීම ද ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ද සහතික කරයි. ඔබ සෘතුමය ක්රියාකරුවෙකු හෝ නවයක් වේවාභ්රමණ පිරවුම් යන්ත්රඔබේ යන්ත්රය උපරිම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනකට අනුව ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, ඔබගේ උපකරණ ඉහළ මට්ටමේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්ර නඩත්තු ඉඟි හරහා අපි ඔබව ඔබට ගමන් කරන්නෙමු.

1. අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ප්රධාන වේ

භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්ර නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්ම අංගයක් වන්නේ යන්ත්රය පිරිසිදුව තබා ගැනීමයි. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, නිෂ්පාදන අපද්රව්ය, දූවිලි සහ වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය යන්ත්රයෙහි සංරචකවල එකතු වී, එහි කාර්යසාධනයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන පුරවා ඇති නිෂ්පාදන දූෂණය විය හැකිය. සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් අත්යවශ්ය වන ආහාර හා පාන, ce ෂධ සහ ආලේපන වැනි කර්මාන්තවල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයෙන් පසුව පිරවුම් ශීර්ෂය, වැලව් සහ වාදකයින් පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න. කොටස් වලට හානි නොකිරීම සඳහා විඛාදනයට ලක්වන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සහ මෘදු රෙදි හෝ බුරුසු භාවිතා කරන්න. මීට අමතරව, හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා ඕනෑම නිෂ්පාදන වෙනසක් අතරතුර යන්ත්රය හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති බවට සහතික වන්න.

2. චලනය වන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න

භ්රමිති පිරවුම් යන්ත්රවල iction ර්ෂණය හා ඇඳුම් පැළඳුම් වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන වාහක, ගියර් සහ මෝටර වැනි විවිධ චලනය වන කොටස් ඇත. අක්රමිකතා වළක්වා ගැනීම සහ යන්ත්රයේ ආයු කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. භාවිතා කිරීමට ලිහිසි තෙල් වර්ග සහ යෙදුමේ සංඛ්යාතය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

සාමාන්යයෙන්, භ්රමණ කපාට, මෝටර සහ පිරවුම් හිස් වැනි සංරචක නියමිත වේලාවට ලිහිසි කළ යුතුය. යන්ත්රය අධිවේගී හෝ ඉහළ වෙළුම් පරිසරයක ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම සලකා බලන්න.

3. මුද්රා සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සහ කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා සීල්ස් සහ ගෑස්කට් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සීල්ස් විසින් අඳින්න හෝ අස්ථාවර වීමට හෝ නිරවද්යතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිරවීමට බලපාන කාන්දුවීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. ඉරිතැලීම්, කඳුළු හෝ විරූපණය වැනි ඇඳුම් ඇඳීමේ සං signs ා සඳහා සීල් සහ ගෑස්කට් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

හානියේ දෘශ්යමාන සං signs ා පෙන්වීමට පෙර මුද්රා සහ ගෑස්කට් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හොඳ භාවිතයකි. මෙම ක්රියාශීලී ප්රවේශය අනපේක්ෂිත කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර යන්ත්රය එහි උපරිමයෙන් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

4. වරින් වර පිරවුම් හිස් ක්රමාංකනය කිරීම

පිරවුම් ක්රියාවලියේ ඉහළම මට්ටමේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර පිරවුම් හිස් ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඇඳුම් ඇඳීම සහ කඳුළු හෝ නිෂ්පාදන ගොඩ නැගීම නිසා හිස පිරවීම ඔවුන්ගේ පරමාදර්ශී සැකසුම් වලින් ගසාගෙන යා හැකිය. පිරවුම්හල් හිස් නිසි ලෙස ක්රමාංකනය නොකෙරේ නම්, යන්ත්රය බහාලුම්වල හෝ යටින් යට ඇඳුම් යටින් සිටින අතර නිෂ්පාදන අපද්රව්ය හෝ ගුණාත්මක ගැටළු වලට මග පාදයි.

නිෂ්පාදකයාගේ ක්රමාංකන මාර්ග පිරවීමේ හිස් නිෂ්පාදනයේ නිවැරදි පරිමාව බෙදා හැරීම සඳහා අනුගමනය කරන්න. ක්රමාංකන චෙක්පත් නිතිපතා සිදු කරන්න, විශේෂයෙන් විවිධ නිෂ්පාදන හෝ බහාලුම් ප්රමාණ අතර මාරුවීමේදී.

5. විදුලි හා වායීය පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම හා පවත්වාගෙන යාම

භ්රමණයන් පිරවුම් යන්ත්ර නිවැරදිව ක්රියා කිරීම සඳහා විදුලි හා වායීය පද්ධති මත රඳා පවතී. මෙම පද්ධතිවල කිසියම් ගැටළුවක්ම යන්ත්ර අක්රමිකතා, අක්රීය සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් පවා ඇති කරයි. පළඳීමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා විදුලි රැහැන්, සම්බන්ධතා සහ සංරචක සඳහා විදුලි රැහැන්, සම්බන්ධතා සහ සංරචක නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

වායුමය පද්ධති සඳහා, වායු පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සහ නල හෝ සම්බන්ධතා වල කාන්දුවීම් නොමැති බවට වග බලා ගන්න. ප්රශස්ත වායු ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු වායු පෙරහන් නිතිපතා සහ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කළ හැකි අවහිරතා වළක්වා ගන්න.

6. යන්ත්ර සැකසුම් අධීක්ෂණය හා සකස් කිරීම

ඔබේ භ්රමණය වන පිරවුම් යන්ත්රය සුමටව පවත්වාගෙන යාම සඳහා, අවශ්ය පරිදි යන්ත්ර සැකසුම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා පරිමාව, වේගය සහ පීඩනය පිරවීම වැනි සැකසුම් හොඳින් සුසර කළ යුතුය.

නිෂ්පාදනයේදී යන්ත්රය අධීක්ෂණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ හෝ පාරිසරික තත්ත්වයන්හි වෙනස්කම් සඳහා සැකසීම් සඳහා වෙනස්කම් කිරීම. මෙය ස්ථාවර පුරවන්න නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සහ නුසුදුසු සැකසුම් නිසා අක්රීය කාලය වළක්වයි.

7. සාමාන්ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්න

සාමාන්ය පරීක්ෂණ භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්ර නඩත්තු කිරීමේ අත්යවශ්ය අංගයකි. මෙම පරීක්ෂණ ඔබට ප්රධාන ගැටළු ඇති වීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එක් එක් පරීක්ෂාව අතරතුර, ඇඳුම්, ඉරිතැලීම් හෝ ලිහිල් සංරචකවල සලකුණු සොයන්න. චලනය වන සියලුම කොටස් සුමටව ක්රියාත්මක වන අතර ගැටලුවක් දැක්විය හැකි අසාමාන්ය ශබ්දයකට සවන් දෙන්න.

යන්ත්රයේ භාවිතය අනුව දිනපතා, සතිපතා හෝ මාසිකව දිනපතා, සතිපතා හෝ මාසිකව දිනපතා, දිනපතා, සතිපතා හෝ මාසිකව දිනපතා කාල පරාසයක් ගත කළ යුතුය. අවධානය යොමු කළ හැකි ඕනෑම රටා හෝ පුනරාවර්තන ගැටළු නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා එක් එක් පරීක්ෂණයේ සවිස්තරාත්මක ලොගයක් තබා ගන්න.

නිගමනය

භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්රයක් පවත්වා ගැනීම එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මෙම අත්යවශ්ය නඩත්තු ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන් - නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, මුද්රාව, මුද්රා තැබීම, මුද්රා තැබීම, සීල් ආදේශ කිරීම, ක්රමාංකනය, පද්ධති චෙක්පත් සහ සාමාන්ය පරීක්ෂණ - ඔබේ යන්ත්රය සුමටව පවත්වාගෙන ගොස් මිල අධික අවුලුවාලම වළක්වා ගත හැකිය. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්රයක් එහි ආයු කාලය දීර් that කරන්නේ පමණක් නොව, ඔබේ නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.

ඔබේ භ්රමණ පිරවුම් යන්ත්රය ප්රශස්ත තත්වයේ රැඳී සිටීම, අමතන්නGiii විශේෂ expert මග පෙන්වීම සහ සහාය සඳහා. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරමින් ඔබේ උපකරණ උපරිම කාර්ය සාධනය තුළ පවත්වා ගැනීමට උදව් කිරීමට අපි මෙහි සිටිමු.