නිය ආලේපන සාදා ගන්නේ කෙසේද?

I. හැඳින්වීම

නියපොතු කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, නිය ආලේපන රූපලාවන්‍යයට ආදරය කරන කාන්තාවන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. වෙළඳපොලේ නිය ආලේපන වර්ග රාශියක් තිබේ, හොඳ තත්ත්වයේ සහ වර්ණවත් නිය ආලේපන නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද? මෙම ලිපියෙන් නිය ආලේපන නිෂ්පාදන සූත්‍රය සහ ක්‍රියාවලිය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.

දෙවනුව, නිය ආලේපන සංයුතිය

නිය ආලේපන ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ:

1. මූලික දුම්මල: මෙය නිය ආලේපනවල ප්‍රධාන අංගය වන අතර, වියළීමේ කාලය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි නිය ආලේපනවල මූලික ගුණාංග තීරණය කරයි.

2. වර්ණකය: එය නිය ආලේපන සඳහා විවිධ වර්ණ ලබා දීමට භාවිතා කරන අතර, ඒ සමඟම වර්ණයෙහි සජීවී බව සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කරයි.

3. ආකලන: වියළන කාරක, ඝණීකාරක කාරක, ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරක ආදිය ඇතුළුව, නිය ආලේපනවල ගුණ සකස් කිරීමට සහ භාවිතයේ අත්දැකීම වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.

4. ද්‍රාවක: ඉහත අමුද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැර ඒකාකාර ද්‍රවයක් සෑදීමට භාවිතා කරයි.

තෙවනුව, නිය ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. මූලික දුම්මල සහ වර්ණකය සකස් කරන්න: මූලික දුම්මල සහ වර්ණකය නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව මිශ්‍ර කර හොඳින් කලවම් කරන්න.

2. ආකලන එකතු කරන්න: නිය ආලේපනවල ස්වභාවය නියාමනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අනුව, වියළන කාරකය, ඝණීකාරක කාරකය, ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරකය ආදිය සුදුසු ප්‍රමාණයට එකතු කරන්න.

3. ද්‍රාවක එකතු කරන්න: ඒකාකාර ද්‍රවයක් සාදනු ලබන තෙක් කලවම් කරමින් ක්‍රමයෙන් මිශ්‍රණයට ද්‍රාවක එකතු කරන්න.

4. පෙරීම සහ පිරවීම: අපිරිසිදුකම් සහ දිය නොවන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මිශ්‍රණය පෙරහනක් හරහා පෙරා, පසුව නියම කරන ලද බහාලුම තුළට නිය ආලේපන පුරවන්න.

5. ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: පිරවූ නිය ආලේපන ලේබල් කර සුදුසු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇසුරුම් කරන්න.

IV. නිය ආලේපන සංයෝග සඳහා උදාහරණ

පහත දැක්වෙන්නේ පොදු නිය ආලේපන සූත්‍රයකි:

මූලික දුම්මල: 30%

වර්ණය: 10%

ආකලන ද්‍රව්‍ය (වියළන ද්‍රව්‍ය, ඝණීකාරක, ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරක ආදිය ඇතුළුව): 20%

ද්‍රාවකය: 40

V. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සටහන්

1. ද්‍රාවකය එකතු කරන විට, එය ක්‍රමයෙන් එකතු කර හොඳින් කලවම් කර අසමාන සංසිද්ධියක් වළක්වා ගන්න.

2. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පෙරීමේදී පිරිසිදු පෙරහන් භාවිතා කළ යුතුය.

3. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සහ භාවිතයේ බලපෑමට බලපෑමක් නොවන පරිදි, පිරවීමේදී බහාලුම තුළට වාතය ඇතුළු වීමෙන් වළකින්න. 4.

4. ලේබල් කිරීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේබලය පැහැදිලි බවත් පැකේජය හොඳින් මුද්‍රා තබා ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.

නිගමනය

ඉහත හැඳින්වීම තුළින් අපට නිය ආලේපන නිෂ්පාදන සූත්‍රය සහ ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගත හැකිය. හොඳ තත්ත්වයේ සහ පොහොසත් වර්ණයෙන් යුත් නිය ආලේපන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එක් එක් සංරචකයේ අනුපාතය සහ එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම මෙන්ම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පාරිභෝගිකයින් තෘප්තිමත් කරන නිය ආලේපන නිෂ්පාදන අපට නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.